Made by Blickle

Dafür sind wir kreativ und erfinden stetig neue Lösungen. Unsere spezialisierten Expertenteams bestehen aus erfahrenen Konstrukteuren, die wissen, wie man aus Ansprüchen perfekte Produkte kreiert. Mit modernsten Methoden wie linearer und nicht-linearer FEM-Berechnungen und der Zusammenarbeit mit renommierten Instituten bringen unsere Entwickler neue Ideen ins Rollen. Neben konkreten technischen Anforderungen gehört auch Grundlagenforschung zu unserer Arbeit – das betrifft die Optimierung von Radwerkstoffen ebenso wie die Entwicklung elektrisch angetriebener Räder.

Bei Blickle können Sie in allen Bereichen höchste Zuverlässigkeit erwarten. Mit unserem hochmodernen Logistikzentrum garantieren wir Ihnen eine erstklassige Lieferperformance: Mehr als 8.000 Produkte sind innerhalb eines Tages versandfertig, weitere 12.000 Artikel in 1 bis 2 Tagen – und das europaweit.

Täglich verlassen 60 bis 70 Tonnen Material unser Logistikzentrum in Rosenfeld. Das Hochregallager ist 40 Meter hoch und bietet Platz für 43.400 Gitterbox- oder Europaletten-Stellplätze, in denen vollautomatisierte Regalbediengeräte arbeiten. Weitere 54.000 Stellplätze bietet das angrenzende Kleinteilelager. Dadurch garantieren wir eine optimale Materialversorgung unserer Fertigung sowie die schnelle und absolut zuverlässige Lieferung.

Führend im Markt zu sein, heißt größte Verantwortung zu tragen. Unser Weg: Wir produzieren selbst – von Anfang an. So finden Sie bei uns den Werkzeug- und Maschinenbau ebenso inhouse wie die Stahlbearbeitung.

Werkzeug- und Maschinenbau

Für jede Anforderung konstruieren und bauen wir die passenden Werkzeuge, Betriebsmittel und Anlagen selbst – durch hochqualifizierte Mitarbeiter und einen modernen Maschinenpark. Das verschafft Ihnen große Vorteile: Kundenspezifische Anforderungen setzen wir besonders schnell und kosteneffizient in serienfähige Produkte um. Der eigene Werkzeugbau garantiert unsere gleichbleibend hohe Produktqualität und die Einsatzfähigkeit unserer Werkzeuge.

Stahlbearbeitung

Unsere hohe Fertigungstiefe bietet nicht nur die volle Kontrolle über Güte und Liefertermine, wir können auch schnell auf Kunden- und Marktanforderungen reagieren. In der Stahlumformung setzen wir auf Flexibilität. Unser umfangreicher Pressenpark verfügt über Hydraulik- und Exzenter-Pressen, teilweise mit Servoantrieb, mit bis zu 630 Tonnen Presskraft. Coils bis 12 Millimeter Blechstärke werden hier vollautomatisch verarbeitet. Die Pressen sind auf die Rollenfertigung optimiert. So können wir sehr große Stückzahlen rationell fertigen und sind beweglich genug, auch Kleinserien kostengünstig zu realisieren.

Gute Verbindungen garantieren lange Haltbarkeit. Beim Schweißen ist Präzision der entscheidende Faktor. Handarbeit wo nötig, Automation wo möglich. Indem wir streng auf die Qualität unserer zertifizierten Schweißer – ob Mensch oder Maschine – achten, erzielen wir ein gleichbleibend gutes Arbeitsergebnis. Denn nur exakte Nähte verleihen unseren Schwerlast-Rollen die nötige Stabilität und Sicherheit, auf die Sie sich jederzeit voll verlassen können.

Für PU-Qualität muss neben der Rezeptur die Verarbeitung stimmen. Deshalb haben wir uns zum Polyurethan-Spezialisten weiterentwickelt.

Zahlreiche Faktoren beeinflussen die Qualität von PU-Rädern. Wir strahlen, reinigen und primern die Metallradkörper vollautomatisch, damit sie perfekt vorbereitet sind. Das anschließende Gießen erfolgt im Niederdruckheißgießverfahren mit PC-gesteuerten Maschinen. Je nach Aufgabenstellung werden dann die notwendigen Additive wie Farbpigmente, Aktivatoren oder Antistatika präzise zugemischt. So können wir auch kundenindividuelle Anforderungen exakt und flexibel erfüllen.

• PU-Räder in allen Größen, von 25 bis 1.000 Millimeter Durchmesser.
• Umfangreiche Qualitätsprüfungen.
• Laufbelagshärten von 75 bis 96 Shore A.
• Sonderfarben nach Kundenwunsch.

Wer führend im Markt bleiben will, muss flexibel sein: Wir sind in der Lage, die unterschiedlichsten Kunststoffräder und -rollen zu fertigen – ob hitzebeständige, elektrisch leitfähige, glasfaserverstärkte oder zahlreiche weitere Varianten.

Unser großer Maschinen- und Anlagenpark für die spritztechnische Produktion von Kunststoffteilen besteht aus neuesten, hochmodernen und sehr leistungsfähigen Maschinen. Über verkettete Anlagen sind wir in der Lage, auch Mehrkomponentenräder vollautomatisiert zu fertigen. Dank extrem leistungsstarker Werkzeugtechnologie erzielen wir optimale Zykluszeiten bei konstant hoher Qualität.

Für die Gehäuse- und Rollenmontage haben wir vollautomatische Fertigungsstraßen entwickelt – diese arbeiten gleichbleibend hochwertig, rationell und kostengünstig. Ein weiterer Vorteil für Sie ist unsere Flexibilität: Wenn es um die Realisierung von speziellen Kundenwünschen in Kleinserien geht, kommt Handarbeit ins Spiel.

Auf einer Nutzfläche von nahezu 60.000 Quadratmetern werden so Jahr für Jahr über 15 Millionen Räder und Rollen produziert, jeden Tag mehr als 60.000 Stück. Dabei sichern zahlreiche, in die Fertigungsstraßen integrierte Prüf- und Kontrollstationen unseren hohen zertifizierten Qualitätsstandard.